MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Nagyobb hatékonyság a betongyártásban

A Holcim, az innovatív és fenntartható építőipari megoldások globális vezető vállalata elkötelezett az építési életciklus teljes dekarbonizációja mellett. Amikor a vállalat a betongyártó üzemeinek hatékonyságát kívánta növelni, a függőleges anyagmozgatásért felelős villamos hajtások korszerűsítése mellett döntött. A Mitsubishi Electric FR-A800 sorozatú frekvenciaváltóinak és FR-XC regeneratív moduljainak integrálásával a Holcim egy energiaigényes folyamatot nagy hatékonyságú, költségtakarékos működéssé alakított, jelentősen csökkentve az energiafogyasztást és a mechanikai kopást.

Kihívás: energiaveszteség és a berendezések kopása

A betongyártás olyan folyamat, ahol kulcsfontosságú a ritmus és az ismételhetőség . A Holcim üzemeiben a nyersanyagszállító kocsik létfontosságú szerepet töltenek be: akár 5 tonnás terheket mozgatnak ciklikusan, meredek rámpákon. A korszerűsítés előtt ezek a rendszerek három fő problémával szembesültek. Az első a kemény indítási és fékezési mód volt, amely erős mechanikai rázkódást okozott, és gyakori meghibásodásokhoz vezetett a fékrendszerben és más mechanikus alkatrészekben. A második probléma a fékezési módszer (ellenáramú fékezés) alacsony energiahatékonysága volt. A 18 kW-os motorok a teher leeresztése közben is teljes teljesítménnyel működtek.Végül a hirtelen működési változások áramlökéseket okoztak, amelyek rontották az üzem többi berendezésének tápellátási minőségét.

Megoldás: intelligens regeneratív hajtások

A problémák megoldása érdekében a Holcim a DWI Motion rendszerintegrátorral együttműködve a Mitsubishi Electric hajtástechnológiájára épülő megoldást vezetett be. A korszerűsítés központi eleme a hagyományos indítók lecserélése volt FR-A800E sorozatú frekvenciaváltókra, FR-XC regeneratív modullal kiegészítve.

A modernizáció e két komponens együttműködésére épül. Az FR-A800E frekvenciaváltó nagy teljesítményű vektorszabályozást biztosít, amely lehetővé teszi a nehéz terhek precíz mozgatását emelkedőn, miközben megszünteti a korábban jelentkező mechanikai rázkódásokat. Amikor a szállítókocsi lefelé halad, az FR-XC modul kezeli a visszatáplált energiát, és szinkronizálja azt a villamos hálózattal, így a visszanyert energia kiváló minőségben kerül vissza a hálózatba. Ez az aktív fékezési megoldás nemcsak a nagyméretű fékellenállások szükségességét szünteti meg, hanem biztosítja, hogy a hajtásrendszer a teljes munkaciklus során maximális hatásfokkal működjön.

Eredmények: napi 11 kWh energiamegtakarítás hajtásonként

A bevezetés hatása azonnal érzékelhető és mérhető volt. A szabályozott vezérlésre és az energia-visszatáplálásra való átállás révén a Holcim egy hajtáson napi 11 kWh energiát takarított meg. Ez évente több mint 3 MWh energiamegtakarítást és hozzávetőleg 1 tonna CO₂-kibocsátás csökkentést jelent.
Az energiamegtakarításon túl a simább működés jelentősen megnöveli a mechanikai alkatrészek élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket és megelőzi a nem tervezett termelésleállásokat. Csak a Holcim lengyelországi üzemeiben több száz hasonló hajtás működik, így a további energiamegtakarítás és a Scope 2 kibocsátás csökkentésének lehetősége rendkívül jelentős.

Miért fontos?

Az egységes hajtásplatform alkalmazása lehetővé tette a Holcim és a DWI Motion számára a vezérlőszekrények kialakításának egyszerűsítését. A regeneratív modul integrálásával csökkent a vezérlőszekrény hőterhelése, mivel az energia már nem hő formájában vész el. Az intelligens frekvenciaváltók használata emellett leegyszerűsítette a kulcsfontosságú teljesítménymutatók (KPI-k) nyomon követését. Az üzemvezetők a HMI kezelőfelületeken keresztül valós időben férhetnek hozzá az energia-visszatáplálásra és a rendszer állapotára vonatkozó adatokhoz, ami támogatja a prediktív karbantartást és a fenntarthatósági célok pontosabb nyomon követését.

Felkeltettük érdeklődését? Vegye fel velünk a kapcsolatot!

0/255
A * -gal jelölt mezők kitöltése kötelező.